Основные этапы производства ангидритового вяжущего

Ангидритовое вяжущее это современный материал, который активно используется в строительстве для создания прочных, долговечных и экологичных конструкций. Его применяют при изготовлении стяжек, штукатурных растворов, декоративных элементов и даже в реставрационных работах. Компания «Авангард», ведущий поставщик ангидритовых вяжущих веществ в Перми с доставкой по всей России, готова рассказать, как происходит производство этого уникального материала. В этой статье мы подробно разберем все этапы, от добычи сырья до упаковки готового продукта.

Что такое ангидритовое вяжущее?

Ангидритовое вяжущее получают на основе природного или синтетического ангидрита (безводного сульфата кальция). В отличие от гипса, который содержит молекулы воды, ангидрит полностью обезвожен. Это придает материалу особые свойства:

• Высокую прочность на сжатие;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Быстрое твердение;
• Экологичность (не содержит токсичных компонентов).

Такие характеристики делают ангидритовое вяжущее незаменимым в современном строительстве. Однако его качество напрямую зависит от соблюдения технологии производства. Давайте рассмотрим каждый этап этого процесса.

Узнать цену

Этап 1: Добыча и подготовка сырья

Источники сырья Основой для ангидритового вяжущего служит природный ангидрит (CaSO₄) или синтетический продукт, полученный в результате промышленных процессов (например, отходы химического производства).

• Природный ангидрит добывают в карьерах или шахтах. Его месторождения встречаются в осадочных породах, часто рядом с залежами гипса.
• Синтетический ангидрит образуется при десульфурации дымовых газов на ТЭЦ или в ходе производства фосфорной кислоты.

Подготовка сырья

1. Дробление: Крупные куски ангидрита измельчают до фракции 5-20 мм.
2. Сушка: Сырье просушивают в барабанных сушилках при температуре 150-200°C для удаления остаточной влаги.
3. Очистка: Материал очищают от примесей (глина, песок, органические включения) с помощью магнитных сепараторов и воздушных фильтров.

Качественная подготовка сырья — залог прочности и стабильности конечного продукта.

Этап 2: Обжиг ангидрита

Обжиг — ключевой этап, в ходе которого ангидрит приобретает вяжущие свойства. Технология отличается от обработки гипса: вместо удаления воды происходит активация кристаллической решетки материала. Процесс обжига:

1. Сырье загружают в печи (чаще вращающиеся или шахтные) при температуре 600-800°C.
2. В течение 1-2 часов ангидрит нагревается, что приводит к частичному разложению сульфата кальция и образованию активных форм.
3. После обжига материал быстро охлаждают до 100-150°C, чтобы сохранить его реакционную способность.

Важно! Перегрев или недостаточная температура могут ухудшить свойства вяжущего.

Этап 3: Помол обожженного ангидрита

После обжига материал направляют в шаровые или вертикальные мельницы для тонкого помола. Цель — получить однородный порошок с размером частиц 40-80 мкм. Особенности процесса:

• Использование мелющих тел (шаров) из высокопрочной стали;
• Контроль влажности (не более 0,5%);
• Введение добавок (например, катализаторов твердения) на этапе помола.

Чем мельче помол, тем выше активность вяжущего и скорость его схватывания.

Этап 4: Введение модифицирующих добавок

Чтобы придать материалу дополнительные свойства (пластичность, водостойкость, замедление/ускорение твердения), в состав вводят добавки:

• Активаторы: Сульфаты натрия или калия — ускоряют гидратацию.
• Пластификаторы: Лингносульфонаты — улучшают удобоукладываемость смеси.
• Минеральные наполнители: Зола, микрокремнезем — повышают прочность.

Дозировка и подбор добавок зависят от назначения вяжущего. Например, для наливных полов важна текучесть, а для штукатурки — адгезия.

Этап 5: Контроль качества

Каждая партия ангидритового вяжущего проходит многоступенчатый контроль:

1. Физико-химический анализ: Проверка состава, тонкости помола, содержания примесей.
2. Испытание прочности: Образцы затвердевшего раствора тестируют на сжатие и изгиб.
3. Определение сроков схватывания: Материал должен соответствовать ГОСТ или ТУ.

Только после этого продукт допускается к фасовке.

Этап 6: Упаковка и хранение

Готовое вяжущее расфасовывают в:

• Бумажные мешки по 25-50 кг;
• Биг-бэги (мягкие контейнеры) по 1-1,5 тонны;
• Навалом в спецтехнику для крупных заказчиков.

Условия хранения:

• Сухие склады с влажностью не выше 60%;
• Защита от прямых солнечных лучей;
• Срок годности — до 6 месяцев.

Почему выбирают ангидритовое вяжущее от компании «Авангард»?

Компания «Авангард» более 10 лет поставляет высококачественные ангидритовые вяжущие по всей России. Наши преимущества:

• Собственное производство: Полный контроль на всех этапах.
• Современное оборудование: Точный помол и стабильный состав.
• Доставка: Отгружаем продукт в любых объемах — от мешков до вагонов.
• Техническая поддержка: Поможем подобрать материал для ваших задач.

Ангидритовое вяжущее это материал будущего, сочетающий экологичность, прочность и универсальность. Его производство требует глубоких знаний и строгого соблюдения технологий. Компания «Авангард» гарантирует качество каждой партии и оперативную доставку по Перми и всей России.

Купить ангидритовое вяжущие вещество в Перми и по России

Чтобы узнать цену на ангидритовое вяжущие вещество в Перми, звоните по телефону: + 7 (342) 271-88-21
Мы ответим на ваши вопросы и дадим квалифицированную консультацию.